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电磁加热锅炉要构件的焊接、合金钢的焊接及厚部件的焊接，都要求在电磁加热器焊前必须预热。电磁加热器焊前预热的首要作用如下：
(1)预热能减缓焊后的冷却速度，有利于焊缝金属中分散氢的逸出，防止发生氢致裂纹。一起也削减焊缝及热影响区的淬硬程度，提高了焊接接头的抗裂性。
(2)预热可下降焊接应力。均匀地部分预热或全体预热，能够削减焊接区域被焊工件之间的温度差(也称为温度梯度)。这样，一方面下降了焊接应力，另一方面，下降了焊接应变速率，有利于防止发生焊接裂纹。
(3)预热能够下降焊接结构的拘谨度，对下降角接接头的拘谨度尤为明显，跟着预热温度的提高，裂纹发生率下降。
预热温度和层间温度的挑选不仅与钢材和焊条的化 学成分有关，还与焊接结构的刚性、焊接办法、环境温度等有关，应归纳考虑这些要素后断定。别的，预热温度在钢材板厚方向的均匀性和在焊缝区域的均匀性，对下降焊接应力有着重要的影响。部分预热的宽度，应根据被焊工件的拘谨度状况而定，一般应为焊缝区周围各三倍壁厚，且不得少于150-200毫米。如果预热不均匀，不光不削减焊接应力，反而会呈现增大焊接应力的状况。
焊后热处理的作用是什么?
焊后消氢处理，是指在焊接完成今后，焊缝没有冷却至100℃以下时，进行的低温热处理。一般标准为加热到200~350℃，保温2-6小时。焊后消氢处理的首要作用是加速焊缝及热影响区中氢的逸出，关于防止低合金钢焊接时发生焊接裂纹的作用极为明显。
在焊接过程中，因为加热和冷却的不均匀性，以及构件自身发生拘谨或外加拘谨，在焊接作业结束后，在构件中总会发生焊接应力。焊接应力在构件中的存在，会下降焊接接头区的实践承载能力，发生塑性变形，严峻时，还会导致构件的损坏。
消应力热处理是使焊好的工件在高温状态下，其屈服强度下降，来达到松懈焊接应力的目的。常用的办法有两种：一是全体高温回火，即把焊件全体放入加热炉内，缓慢加热到必定温度，然后保温一段时间，最终在空气中或炉内冷却。用这种办法能够消除80%-90%的焊接应力。另一种办法是部分高温回火，即只对焊缝及其附近区域进行加热，然后缓慢冷却，下降焊接应力的峰值，使应力散布比较平缓，起到部分消除焊接应力的目的。
有些合金钢资料在焊接今后，其焊接接头会呈现淬硬安排，使资料的机械性能变坏。此外，这种淬硬安排在焊接应力及氢的作用下，或许导致接头的损坏。如果经过热处理今后，接头的金相安排得到改善，提高了焊接接头的塑性、韧性，然后改善了焊接接头的归纳机械性能。
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