各大媒体聚焦：用空气源热泵烘干淘汰燃煤燃油助力国家“煤改电”

  热泵干燥装置是一种新型的干燥装置。热泵吸收干燥器废气中的低温热能，将热能温度提升后，再用来加热进入干燥器的干燥介质，并同时将干燥器废气中的水分降温凝结为液态水排出。与常规干燥装置相比，热泵干燥装置具有如下几个突出的优点。

  节能：热泵干燥装置的能源消耗比普通干燥装置可降低40%以上。

  低温：易于在常压下实现0℃~100℃的低温干燥，可获得高的干燥产品质量。

  安全：便于用惰性干燥介质全封闭循环，对易燃易爆产品、易氧化变质产品进行安全干燥!

  环保：干燥时可不向环境排放粉尘、异味，并可回收产品中的香气成分、溶剂等。

  因此，热泵干燥装置可为诸多物料的低成本、高质量干燥提供全新的解决方案，具有很强的市场竞争力。在当前政府引导的“清洁空气减煤换煤”的环保大潮下，在用户对物料干燥质量要求越来越高的大环境下，热泵干燥装置这一节能高效、干燥质量好的新型干燥装置获得了极好的发展机遇。各大媒体也都纷纷争相报道。

  江苏电视台：空气源热泵烘干推进秋收工作

  连日来，各地多举措推进秋收工作，助推粮食增产、农民增收。为了保证粮食烘干效果，减少污染气体排放，扬州市正加快推进粮食烘干"煤改电"技术。在扬州市仪征大仪粮油管理所，不少农户趁着晴好天气前来烘干粮食，厂区内的8个粮仓已经基本满负荷储存。与往年不同，今年粮油管理所新引进了6台空气源热泵电烘干设备，相较于燃煤烘干，使用电能更加安全环保，而且可以节约人工成本。

  扬州市仪征大仪粮油管理所主任陈岐文介绍，空气源热泵电烘干温度控制比较好，始终恒温，人工成本一个月要省到八九千元。

  泰州日报：在农村推广空气源热泵

  粮食烘干中心是兴化新崛起的为农服务行业。截至目前，该市已发展大小烘干服务中心(点)近百家、拥有烘干机(塔)768台。以前，烘干机热能源采用的都是柴油或煤炭，不仅污染环境，而且运行成本较高。面对新行业、新污染，该市组织了由供电公司牵头，农机局及涉事乡镇参加的农村电能替代服务组，专事该项工作的治理。为达到热能源的最佳配置，服务组通过走访调研算账比对，选择了空气源热泵替代燃油、燃煤。

  兴化市农村电能替代服务组常务副组长葛礼刚介绍，空气源热泵原理是通过电机让空气做功产生热能，工艺运行过程不但无污染，还大大节约成本。以烘干一吨稻谷为例，空气源烘干成本约40元，天然气烘干成本约80元，燃油烘干成本约126元，燃煤烘干成本约21元，但燃煤已被国家限制和淘汰。

  然而，改造一台空气源烘干机费用需8万元。为促进粮食烘干机向空气源热泵改造升级，该市实行以奖代补，在上级补贴每台4万元的基础上，配套补贴1.6万元，即升级改造一台空气源热泵烘干机，业主仅需支付2.4万元。此外，兴化供电公司还对4台以内的小型烘干点给予扶持，对其采用开放公用变压器接入容量和减免外部线路建设费用。

  该市竹泓兴润种业烘干中心，是空气源热泵改造的第一家。兴润种业共有8台15吨级的烘干机，去年10月，经过20天的改造，全部用上了空气源热泵，淘汰了燃油源。“投入升级改造空气源热泵的20万元，去年的一个稻场，就回收了大半，往后更赚钱了，不算别的，单柴油费一吨就节约成本80多元。”兴润种业有限公司总经理冯沂说。

  据了解，去年，兴化市共推广空气源热泵29台。“我们计划今年推广空气源热泵50台，力争在五年内完成所有烘干机的空气源热泵替代工作。”葛礼刚说。

  推广“电能替代”的还有兴化脱水行业。11月2日，江苏省脱水蔬菜行业首台60KW空气源热泵系统在兴化市脱水嘉禾食品有限公司试机成功。

  淮安区报：用空气源热泵烘干中药材

  今年以来，以电能替代建设项目为示范工程标本，淮安供电营业部全力推广电热泵烘干技术，一方面，能为农民的粮食生产提供重要的能源转换支撑，另一方面，其技术本身具有能源高效利用、自动化操作、环保无污染等优势。截至目前，该营业部已完成对市场应用电热泵烘干技术情况的全面摸底，并对各街镇供电配网进行增容改造，以实实在在的工作开展，有效推进全区乃至全市的节能减排，助力绿色发展。

  以助力绿色发展为主题，“电能替代”对于帮助乡村脱贫攻坚有着不可忽视的作用。漕运镇白马湖生态中药产业园是苏北地区最大的中草药深加工基地，年生产加工中草药材达4000多吨。传统的中草药深加工多采用木柴、煤炭等燃料烘干方式，存在着“热效率低、空气污染大、劳动负担重”等弊端。为此，淮安供电营业部的工作人员多次走进产业园，宣传电能替代的长项与优势，系统介绍空气源热泵电烘干新技术、新设备，并根据企业中药材烘干深加工的实际应用，为其“量身”制订了一套电能替代的实施方案。

  淮安供电营业部工作人员介绍说，园区50套空气源热泵电烘干设备机组建成投运后，营业部又协助产业园联系储能厂家，帮助其在中草药烘干厂区投资建设容量为50千瓦时的电储能装置。

  中国电力新闻网：推广“煤改电”粮食烘干

  “平均比燃煤烘干总体成本相差无几，且出粮品质较高，质量稳定。”11月6日，在宝应县召开的燃煤粮食烘干炉清洁热源改造推进会上，宝应县经济开发区韬盛公司粮食烘干中心负责人俞齐斌，在对自身实施“煤改电”烘干技术运行状况及运行成本算了一笔账后，向与会人员介绍说。

  当日，该县在韬盛公司召开燃煤粮食烘干炉清洁热源改造推进会，组织全县粮食烘干企业主现场观摩空气源热泵替代燃煤炉烘干技术(即“煤改电”)的效果。

  近年来，国网宝应县供电公司大力推进“以电代煤”、“以电代油”等电能替代项目，仅2017年，该公司先后推动区内企业实施电能替代项目34个，替代电量4000万千瓦时，相当于节约标煤13120吨，减少二氧化碳排放39800多吨。

  今年10月19日，韬盛公司在县供电公司协助下成功实施了3台烘干机“煤改电”工作。目前，一台500千伏安专用配电变压器的增容手续好正在办理之中，届时，韬盛公司6台烘干机全部可以投入使用。

  会上，空气源热泵厂家介绍了设备技术，现场进行了使用答疑。县供电公司营销部、农机局负责人分别就“煤改电”烘干扶持政策进行了解读。

  中国电力新闻网：临颍推广热泵烘干木材

  “我们公司是杜曲镇最早实施煤改电项目受益的用户之一，当时两个热泵炕房投资了30多万元，虽然起初投资比较大，但是用电是最安全、最便宜、最可靠的，并且绿色、环保，很多企业都是来我们公司参观后才改的热泵炕房。”鼎信木业有限公司负责人王广跃说。

  改造之后经济效益、环境效益和安全方面都得到了很高的提升。

  经济效益方面：一是降低了能源成本，煤改电之前每立方板材成本在130～150元，使用电炕之后每立方板材成本在80～100元;二是降低了劳动力成本，煤改电之前一个炕房需要2个员工来操作，现在智能全自动化的系统一个员工可以操作5到8座炕房;三是板材色泽方面，电炕自动化程度较高，生产安全，对温度的控制较为准确，板材色泽相较之前更均匀。

  在环境效益方面：一是减少了空气中的灰尘，提高了空气质量;二是改善了员工工作环境，煤改电之前每逢板材出炕，员工进入炕房再出来浑身都是黑色灰尘，现在基本实现出炕无“黑人”。安全方面：电炕全自动化系统没有明火，线路具有报警系统，安全得到更好的保障。

  “实施‘煤改电’后，减少了煤烟排放，改善了空气质量，俺们的幸福指数明显提升。这还不算，供电公司还给我们执行电能替代专项电价，减轻我们的负担，真是暖人心啊。”王广跃说，实施电能替代“打包交易”优惠电价后，他生产的板材每立方米节省电费约15元，2个电炕年节约电费7万多元。下一步他计划在厂区东部再新建10座炕房，将全部采用电炕，每年可省下30多万元的电费，很划算的。

  淮安日报：明确对空气源热泵改造给予补助

  近日，市财政局、市农机局联合印发《2018年度市级粮食烘干中心建设补助资金的通知》，明确对现有粮食烘干中心(燃煤)开展生物质、燃气或空气源热泵等清洁能源热风炉改造择优给予补助，这是我市首次将燃煤粮食烘干中心热风炉改造列入财政扶持范围。具体实施办法由各县区在市级分配资金额度内，依据本地2018年粮食烘干中心建设和现有粮食烘干中心燃煤热风炉改造等情况制定。

  为响应省委省政府“263”行动减煤计划，我市推进粮食产地机械化烘干环保升级改造，推动空气源热泵、天燃气等绿色环保农机化技术在粮食机械化烘干领域的示范应用。据了解，全市粮食烘干中心以煤炭为燃料的烘干机占比在80%左右，而这种热风炉自动化程度较低，需要雇佣专职工作人员，且劳动强度大，炉体寿命短，煤炭燃烧排放物对大气有一定污染。通过市级财政资金的扶持，引导各烘干中心进行燃煤热风炉改造，从而减少燃煤烘干机数量，逐步使用自动化程度高、操作便利、排放清洁的烘干机，助力生态文明建设。