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在国家节能环保的政策和消费者食品安全意识提高的背景下，各地政府纷纷出台政策支持热泵烘干的推广，热泵烘干设备也在农副产品、中药材、食品、海产品、果蔬、花卉、工业等领域得到了广泛的应用。那么，缘何热泵烘干越来越受到市场青睐呢?除了安全环保、只能可控外，更重要的是其节能性突出。
下面，让我们通过几个实际案例来看看热泵烘干相对于燃煤、燃油、电加热等方式烘干的节能性。
一、四川无花果空气源热泵烘干项目，年省29.4万
四川无花果烘干原来采用燃煤和燃油等方式烘干，后来采用空气能热泵高温除湿机烘干，在整个烘干和除湿过程中采用智能热回收，使能源利用率大大提高，综合节能效果明显高于其他烘干方式。
能源运行费用分析表(以燃油锅炉为例)：
从上表运行费用分析可知：虽然空气能热泵烘干机投资较大，但其节能效果明显、安全性高、操作简单无需人工值守，初投资费用可在后续的运行费用中回收，回收期限小于两年。空气能热泵烘干整年运行费用每年节省29.4(44.4万～15万)万元。
二、深圳通信公司电镀烘干，年省约57.9万
项目为深圳市某通信公司，为手机等通讯部件提供空气源高温加热电镀。运行费用：(按每天运行18小时计算，电费0.5元/度)，每天总的运行费用：(5×2+6.3×7+11×7+3×2+6.5×5+4.5×2)×18×0.5=1607元，年运行费用:
1607×30×12=578520元。
原来使用电加热的运行费用：电加热每天的运行费用：1607×2=3214元，则每年的运行费用为:
3214×30×12=1157040元，使用高温热型热泵为使用电加热节省的费用的1/2。
山东德州新县某蝴蝶面加工厂，每天10小时生产2250公斤干品蝴蝶面。以前采用燃煤锅炉，平均每天耗煤0.35吨，合260元，加上堆煤场每月租金、司炉工工资、锅炉年检、环保检查和其他灰色开支，实际上每月的干燥开支是19100以上。
改造后采用热泵干燥，每天的干燥成本为：启用热回收机组(24KWX10小时+
5KWX10小时)X0.8元/度=232元，不启用热回收机组24KWX10小时X0.8元/度=192元。
那么，一个月的总干燥开支为：启用热回收机组232X30=6960元，不启用热回收机组192X30=5760元。按照一年一半的时间启用热回收机组来计算，平均每个月的总干燥开支为(6960+5760)/2=6360元，那么改造后平均每月创造的经济效益：19100元-6360元=12740元。
通过以上几个案例分析，空气源热泵烘干机的改造应用非常成功，不仅解决了燃煤锅炉的污染和人工费用问题，相比电锅炉又节省了运行费用。在农副产品、中药材、食品、海产品、果蔬、花卉、工业等领域，空气源热泵烘干设备还有很大的市场需求。
三、山东德州空气源热泵面条烘干改造，月均节约12740元